振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求
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1. 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了振動時效工藝參數(shù)的選擇及技術要求和振動時效效果評定辦法。
本標準適用于材質為碳素結構鋼，低合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬（銅，鋁，鋅及其合金）等鑄件，鍛件，焊接件的振動時效處理。
2. 術語
2.1 掃頻曲線-將激振器的頻率緩慢的由小調大的過程稱掃頻，隨著頻率的變化，工件振動響應發(fā)生變化，反映振動響應與頻率之間關系的曲線，稱掃頻曲線，如 a-f 稱振幅頻率曲線； a-f 稱加速度頻率曲線。 注：a表示振幅， a表示加速度， f表示頻率
2.2 激振點-振動時效時，激振器在工件上的卡持點稱激振點。
3. 工藝參數(shù)選擇及技術要求
3.1 首先應分析判斷出工件在激振頻率范圍內的振型。
3.2 振動時效裝置（設備）的選擇。
3.2.1 設備的最大激振頻率應大于工件的最低固有頻率。
3.2.2 設備的最大激振頻率小于工件的最低固有頻率時，應采取倍頻（或稱分頻），降頻等措施。
3.2.3 設備的激振力應能使工件內產生的最大動應力為工作應力的1/3~2/3。
3.2.4 設備應具備自動掃頻，自動記錄掃頻曲線，指示振動加速度值和電機電流值的功能，穩(wěn)速精度應達到?r/min。
3.3 工件支撐，激振器的裝卡和加速度計安裝
3.3.1 為了使工件處于自由狀態(tài)，應采取三點或四點彈性支撐工件，支撐位置應在主振頻率的節(jié)線處或附近。為使工件成為兩端簡支或懸臂，則應采取剛性裝卡。
3.3.2 激振器應剛性地固定在工件的剛度較強或振幅較大處，但不準固定在工件的強度和剛度很低部位（如大的薄板平面等）。
3.3.3 懸臂裝卡的工件，一般應掉頭進行第二次振動時效處理，特大工件，在其振動響應薄弱的部位應進行補振。
3.3.4 加速度計應安裝在遠離激振器并且振幅較大處。
3.4 工件的試振
3.4.1 選擇試振的工件不允許存在縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴重缺陷。
3.4.2 選擇激振器偏心檔位，應滿足使工件產生較大振幅和設備不過載的要求，必要時先用手動旋鈕尋找合適的偏心檔位。
3.4.3 第一次掃頻，記錄工件的振幅頻率（a-f）曲線，測出各階共振頻率值，節(jié)線位置，波峰位置。
3.4.4 必要時通過調整支撐點，激振點和拾振點的位置來激起較多的振型。
3.4.5 測定1~3個共振峰大的頻率在共振時的動應力峰值的大小。
3.4.6 選擇動應力大，頻率低的共振頻率作為主振頻率。
3.4.7 按主振型對支撐，拾振位置進行最后調整。
（注：主振頻率的振型稱為主振型。）
3.5 工件的主振
3.5.1 在亞共振區(qū)內選擇主振峰峰值的1/3―2/3所對應的頻率主振工件。
3.5.2 主振時設備的偏心檔位應使工件的動應力峰值達到工作應力的1/3~2/3，并使設備的輸出功率不超過額定功率的80%。
3.5.3 進行振前掃頻，記錄振前的振幅頻率（a-f）曲線。
3.5.4 主振工件，記錄振幅時間（a-t）曲線。
3.5.5 起振后振幅時間（a-t）曲線上的振幅上升，然后變平或上升后下降然后再變平，從變平開始穩(wěn)定3-5min為振動截止時間，一般累計振動時間不超過40min。
3.5.6 進行振后掃頻，記錄振幅頻率（a-f）曲線。
3.5.7 批量生產的工件可不作振前，振后掃頻。
3.5.8 有些工件可作多點激振處理，有些工件可用附振頻率作多頻共振輔助處理，是否調整支撐點，拾振點的位置視工件而定。
3.5.9 工件存在夾渣，縮孔，裂紋，虛焊等缺陷，在振動時效中這類缺陷很快以裂紋擴展的形式出現(xiàn)時，應立即中斷振動時效處理，工件排出缺陷后，允許重新進行振動時效處理。
3.6 振動時效工藝卡和振動時效操作記錄卡
3.6.1 批量生產的工件進行振動時效處理時，必須制定“振動時效工藝卡”，操作者必須嚴格執(zhí)行并填寫“振動時效操作記錄卡”，再工件上作以振標記。
3.6.2 “振動時效工藝卡”應按3.1-3.5條的要求，試驗三件以上，找出規(guī)律后制定。
3.6.3 “振動時效工藝卡”和“振動時效操作記錄卡”的內容和格式分別參照附錄。
3.7 鑄件振動時效時應使動應力方向盡量與易變型方向一致。
3.8 制訂焊接件振動時效工藝時，應明確工件上承受力的主要焊縫和聯(lián)系焊縫 ，振動處理中，其振動方向應使工件承受力的主要焊縫處的動應力最大或較大。
4：振動時效工藝效果評定方法
4.1 參數(shù)曲線評定法
4.1.1 振動處理過程中從振幅時間（a-t）曲線和振前，振后振幅頻率（a-f）曲線的變化來監(jiān)測。
4.1.2 出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。
a: 振幅時間（a-t）曲線上升后變平。
b: 振幅時間（a-t）曲線上升后下降然后變平。
c: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的峰值升高。
d: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的峰值點左移。
e: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的帶寬邊窄。
4.1.3 振動處理過程中，如果不出現(xiàn)4.1.2條中所列的任一情況時，應重新調整振動參數(shù)，按上述規(guī)定的條款再進行時效處理后重新檢驗。
4.2 殘余應力的測試
4.2.1 推存使用盲孔法，x射線衍射法。
4.2.1.1 被振工件振前，振后的殘余應力測定點數(shù)均應大于5個點。
4.2.1.2 用振前，振后的應力平均值（應力水平）來計算應力消除率，焊接件應大于30%，鑄鍛件應大于20%。
4.2.1.3 用振前，振后的最大應力與最小應力之差值來衡量均化程度，振后的計算值應小于振前的計算值。
4.3 精度穩(wěn)定性檢測法
4.3.1以要求精度穩(wěn)定性為主的工件，振后應進行精度穩(wěn)定性檢驗。
a. 精加工后檢驗。
b. 長期放置定期檢驗尺寸穩(wěn)定性，再放置15天時第一次檢驗，以后每隔30天檢驗一次，總的靜置時間應在半年以上。
c. 在動載荷后檢驗。
應根據(jù)具體情況選用上述條款。
4.3.2 各種檢驗結果均應達到設計要求。
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